學(xué)會(huì)故障分析才是學(xué)習(xí)機(jī)床維修的步
如果說機(jī)床維修要講究什么步驟和方法，那么“故障分析”是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的步。相信每個(gè)人都應(yīng)該知道通過故障分析可以迅速查明故障原因，進(jìn)一步排除故障：而且故障分析還可以起到預(yù)防故障不斷擴(kuò)大的作用。至于數(shù)控機(jī)床故障分析的方法，其實(shí)主要就是以下幾種：
機(jī)床維修故障分析方法一：常規(guī)分析法。顧名思義，所為常規(guī)分析法就是對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部各部分進(jìn)行相對(duì)比較常規(guī)的檢查。常規(guī)維修所包括檢查內(nèi)容如下：
1）檢查電源的規(guī)格。主要就是檢查電源的電壓、頻率、相序、容量是否符合相關(guān)要求；
2）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)以及主軸驅(qū)動(dòng)、還有電動(dòng)機(jī)等，主要是檢查這些器件的連接線有沒有出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。
3）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等這些裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，同時(shí)還有檢查接插部位是否有松動(dòng)
4）檢查液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求
5）檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等
機(jī)床維修故障分析方法二： 動(dòng)作分析法 。動(dòng)作分析法主要就是通過觀察、監(jiān)視機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作，然后再進(jìn)一步找到不良部位，并進(jìn)一步判斷故障的根源所在。不過這種方法比較有局限性，主要適用于：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺(tái)裝置、夾具與傳輸裝置等這些位置，其它一些位置則并不適合這種方法。
機(jī)床維修故障分析方法三：狀態(tài)分析法。 狀態(tài)分析法主要是通過動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，這種方法在數(shù)控機(jī)床維修的過程中使用為廣泛。包括伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、以及電源模塊等部件的主要參數(shù)在出現(xiàn)故障需要維修的時(shí)候，都可以采用這種方式進(jìn)行故障排查。
另外，狀態(tài)分析可以分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種。無(wú)論是靜態(tài)操作還是動(dòng)態(tài)操作，都包括一些參數(shù)，比如：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載等，機(jī)床維修人員可以通過這些參數(shù)的變化來(lái)判斷機(jī)床的故障。
機(jī)床維修故障分析方法四：操作、編程分析法
操作、編程分析法是一種相對(duì)比較復(fù)雜的方法，他是指通過某些特殊的操作來(lái)編制專門的測(cè)試程序段，用這一種特制的程序來(lái)進(jìn)行故障排查。
機(jī)床維修故障排查之系統(tǒng)自診斷法
熟悉數(shù)控領(lǐng)域的人都應(yīng)該知道，大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具備的自診功能，也就是設(shè)備能夠利用系統(tǒng)內(nèi)部的自診斷程序或者是專用的診斷軟件，對(duì)一些故障進(jìn)行自我診斷。數(shù)控機(jī)床的自診功能主要包括開機(jī)自診斷、在線監(jiān)控還有脫機(jī)測(cè)試這三個(gè)方面。
